El compresor de aire acondicionado o bomba de calor tiene la
función de comprimir el gas (fluido refrigerante) que permite en un ciclo de
compresión/descompresión producir una transferencia de calor de una parte a
otra de un circuito frigorífico.
El compresor
genera una fuerza comprimiendo el gas que llega desde el evaporador en estado
gaseoso. Esta presión aumenta la temperatura del gas que vuelve a su estado
líquido y se calienta.
Compresores alternativos o reciprocantes
Se trata de un compresor con un diseño muy parecido al de un
motor de un automóvil, con pistón o pistones y un cigüeñal que realiza carreras
alternas de dicho o dichos pistones.
Con unas válvulas de succión y descarga
para realizar su trabajo. Han sido los
compresores mas difundidos y conocidos a través de la historia. Sus diseños varían bastante por lo que
encontramos, por ejemplo compresores en V, W o estrella.
Compresores rotativos
Son también un tipo particular de compresores herméticos de
pistón, en los cuales el movimiento alternativo se ha reemplazado por un
movimiento circular continuo . Existen dos variantes: el tipo de excéntrica y
el de paletas.
El tipo e excéntrica generalmente consiste de un cigüeñal
del tipo excéntrica montado en un cárter circular, con un anillo de movimiento
libre acoplado al mismo.
Este conjunto da vueltas dentro del cárter con el
anillo libre, girando normalmente a una velocidad más reducida que la del eje
de la excéntrica. Dicho anillo no tiene contacto efectivo con las paredes del
cilindro y logra un sello de gas perfecto merced a la acción del aceite
lubricante.
En el paso de descarga hay una válvula del tipo lengüeta que
evita que el gas comprimido regrese a la cámara del cilindro. Su función es
similar a la de la válvula de descarga
en los compresores de tipo de acción simple reciproca, pero no tiene que rendir
un sello de gas absoluto.
El refrigerante procedente del evaporador pasa a través de
orificio de aspiración llenando el espacio formado entre el rotor, el cilindro
y las dos paletas contiguas. Al girar el rotor se va reduciendo el volumen de
refrigerante comprimiéndose fuertemente hasta llegar al final de la vuelta,
descargando entonces por el orificio de compresión hacia el condensador.
Compresores centrífugos
Se han desarrollado para su aplicación en instalaciones de
gran capacidad, destinadas al enfriamiento de agua o salmuera.
Desde el punto de vista rentable, estos compresores
suplantan a los compresores típicos de pistón cuando se trata de obtener
producciones que superen las 500.000 frigorías/hora.
Sus ventajas principales son que ocupan un espacio reducido
y produce pocas vibraciones debido al equilibrio riguroso de las partes
rotativas, aunque las más notables consisten en la facilidad de variación de la
potencia frigorífica que es posible obtener debido a los álabes de pre rotación
y por otra parte, al hecho de que el refrigerante permanece en el
compresor perfectamente puro, sin trazas
de erosión en los álabes.
Compresores de tornillo
Giran al velocidades comprendidas entre 3000 y 30000
revoluciones por minuto.
No emplean válvulas de aspiración ni de descarga y la
compresión del refrigerante se obtiene en el espacio entre los huesillos
helicoidales de igual diámetro exterior montado dentro de un cárter de
fundición de alta resistencia.
El huesillo primario va provisto de cuatro pasos de perfil
semicircular y el otro´llamado secundario, de seis pasos. Estos huesillos no
llegan a tocarse entre si, girando uno contra el otro con una pequeña holgura
en la que se realiza la compresión den refrigerante aprisionado.
entre los hilos de
los huesillos.
Estos compresores deben ir provistos de separadores de
aceite eficaces, ya que el enfriamiento de la máquina se efectúa por inyección
de aceite en diversas partes de la misma, el cual se mezcla naturalmente con el
refrigerante aspirado.
Compresores caracol o scroll
En estos compresores la clave de los componentes son dos
láminas o chapas en forma de espiras. Un plato está fijado en la parte de
arriba y otro en la parte baja, que está en órbita.
Las cámaras están fijadas por dos parejas de espirales. La
succión, la compresión y la descarga ocurren simultanea y continuamente.
Son utilizados en instalaciones de alta temperatura.
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